rto蓄熱焚燒爐是一種將廢氣、廢液、固體廢棄物：例、有毒氣體(噴漆尾氣)、有毒火箭液體燃料、醫(yī)療垃圾、生活廢品、動物尸體等進行高溫焚燒，達(dá)到量化數(shù)減少或縮小的一種環(huán)保設(shè)備，同時達(dá)到利用部分焚燒介質(zhì)的熱能的一種產(chǎn)品。

　　rto蓄熱焚燒爐原理是利用煤、燃油、燃?xì)獾热剂系娜紵瑢⒁幚淼奈矬w進行高溫的焚毀碳化。

經(jīng)過燃燒室氧化分解后的純凈氣體在通過出口處蓄熱槽的蓄熱陶瓷床時會將熱量留在其中；這樣出口處的蓄熱床得到加熱，氣體得到降溫；出口氣體的溫度只比入口氣體高一點。

三通切換閥改變氣流進入燃燒室的方向?qū)崿F(xiàn)最大化回收焚化爐內(nèi)的熱量，高熱能回收率降低了燃料的需求節(jié)省了運行成本；焚燒爐能夠在低廢氣濃度的情況下實現(xiàn)很高的處理效率和維持自燃而不需燃料消耗。

有機廢氣的排放流量如果待處理的流量是在5,000Nm3/h以下，廢氣處理公司蓄熱式系統(tǒng)（RTO）大體來說是不適用的。這是因為與熱式焚燒系統(tǒng)來比較，蓄熱式氧化器(RTO)的高成本大體上是不足以抵消它在節(jié)省燃料和電力消耗所帶來好處。

流量大于50,000Nm3/h時，熱熱力焚燒系統(tǒng)有嚴(yán)重的經(jīng)濟缺點，這是因為他們會產(chǎn)生非常高的燃料費用。然而，如果工藝需要大量的熱能時，二級的熱鍋爐可以用來抵消高昂的燃料費用，另一個例外是每年很少運作，需處理大流量廢氣的應(yīng)急系統(tǒng)。

有機廢氣的排氣溫度

如果待處理有機廢氣的溫度在大約300℃以上時，是不適合采用蓄熱式焚燒爐的，這是因為高溫的待處理有機廢氣會大大降低換向閥的可靠性和壽命。

另外，在這樣高的溫度時，建造RTO的高成本也不足以抵消在節(jié)省燃料和電力消耗所帶來好處。如果待處理有機廢氣的溫度超過500℃，采用熱回收式焚燒系統(tǒng)不如采用直燃式焚燒系統(tǒng)，因為在燃料消耗的差距太小，不足以抵消增加的熱回收器帶來的投資成本。

有機污染物質(zhì)濃度水平

直燃式氧化器能夠處理最大濃度范圍的碳?xì)浠衔铮瑥氖畠|分之一的濃度水平到純碳?xì)浠衔镎魵狻?/p>

如果有機廢氣濃度超過25%，工業(yè)廢氣處理特別考慮要執(zhí)行措施來防止從氧化器到廢氣來源的回火；這種能處理大濃度范圍的彈性能力的代價是這種形式氧化器的高燃料成本。